球磨機(jī)在生產(chǎn)中常出現(xiàn)的故障有軸承進(jìn)料漿故障、主軸承燒瓦、隔倉(cāng)板失效、螺栓斷裂等等，這些故障會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)生產(chǎn)效率降低，影響整個(gè)選礦生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，因此，采取相應(yīng)的措施解決這些故障迫在眉睫。

  一、軸承進(jìn)料漿故障

  在球磨機(jī)安裝調(diào)試好，投入帶料運(yùn)行，運(yùn)行4個(gè)月，球磨機(jī)軸承出現(xiàn)了串料情況，料漿滲入了出料端軸承，破壞了軸承密封，密封遭到嚴(yán)重?fù)p壞。生產(chǎn)實(shí)踐證明，球磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行動(dòng)態(tài)過(guò)程中，軸承進(jìn)料漿主要原因?yàn)榍蚰C(jī)出料端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不合理因素。

  改進(jìn)措施：

  1、根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)密封裝置，并按照工藝條件參數(shù)完成與出料端上的軸承熱裝過(guò)程，使出料端、排渣口和迷宮環(huán)之間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)不存在間隙，有效控制料漿時(shí)常進(jìn)入軸承的問(wèn)題。

  2、排渣口和出料口進(jìn)行改造把內(nèi)孔的直徑加大至一定直徑，延長(zhǎng)出料口位置，保證出料口位置與排渣口位置相隔120～122mm之間，避免出料口與排渣口之間的間隙流入料漿。

  3、在出料口與排渣口之間相應(yīng)位置焊接一擋泥板，并對(duì)排渣口和擋泥板加上返流裝置，選擇再焊接一圈圓鋼，實(shí)現(xiàn)在正常生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)料漿進(jìn)入軸承現(xiàn)象。
  二、主軸承燒瓦故障

  運(yùn)行不久，3臺(tái)球磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生主軸承摩擦甚至磨損，造成燒瓦事故現(xiàn)象。分析磨機(jī)的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，磨機(jī)的壓板與球面瓦體的接觸面為平面，兩者之間空間較小，調(diào)整受限，在運(yùn)行中磨機(jī)球面瓦體不能夠自由擺動(dòng)，造成燒瓦事故現(xiàn)象，同時(shí)磨機(jī)主軸承冷卻水系統(tǒng)不暢，軸承溫度升高，也會(huì)造成燒瓦情況。

  改進(jìn)措施：

  1、對(duì)主軸承使用類(lèi)型結(jié)構(gòu)進(jìn)行更換，采用搖桿式結(jié)構(gòu)，增大調(diào)整空間，降低接觸頻率，調(diào)心靈活方便，安裝高效快速。

  2、磨機(jī)壓板與瓦體接觸面更換為大圓弧面，增加瓦體的活動(dòng)范圍，消除摩擦、卡幫等現(xiàn)象。

  3、磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)全面采用靜壓潤(rùn)滑方式，在磨機(jī)生產(chǎn)中保證高壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，使中空軸與軸瓦之間一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低軸承溫度的作用，同時(shí)在這種潤(rùn)滑狀態(tài)下中空軸和軸瓦之間的油膜厚度比較大，主軸承運(yùn)行中摩擦小、安全。

  4、保證冷卻水系統(tǒng)通暢，并定期對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行清理清洗。
  三、隔倉(cāng)板失效故障

  球磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，隔倉(cāng)板被鋼球沖毀而失效，導(dǎo)致物料跑粗，礦漿產(chǎn)品粒度不合格，設(shè)備備品備件更換周期短，不屬于正常的磨損失效。

  改進(jìn)措施：

  1、建議將單層隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)更換為雙層隔倉(cāng)板結(jié)構(gòu)。

  2、隔倉(cāng)板材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)架材質(zhì)，增加內(nèi)部揚(yáng)料板，使物料有效進(jìn)入第二倉(cāng)，減少物料對(duì)隔倉(cāng)板的沖擊力，保護(hù)架體。

  3、選用T形或L形固定結(jié)構(gòu)，使鋼結(jié)構(gòu)隔倉(cāng)板與筒體用螺栓聯(lián)接在一起，增加隔倉(cāng)板的使用周期，保持鋼結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。

  四、給料器螺栓斷裂故障

  球磨機(jī)磨機(jī)采用多頭聯(lián)合給料器給料，采用16－M30的螺栓與進(jìn)料口連接，球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中螺栓經(jīng)常會(huì)發(fā)生斷裂。

  改進(jìn)措施：定期對(duì)出料口螺栓進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行緊固和更換。

  五、球磨機(jī)內(nèi)襯掉落故障

  球磨機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，由于內(nèi)襯磨損嚴(yán)重或連接螺栓松動(dòng)的原因，時(shí)常出現(xiàn)內(nèi)襯掉落現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體過(guò)程表現(xiàn)為：磨機(jī)內(nèi)出現(xiàn)異常聲音，并噪音較大；掉襯板處磨礦介質(zhì)拋落撞擊聲音過(guò)大且清脆。

  改進(jìn)措施：若發(fā)現(xiàn)以上情況時(shí)，應(yīng)立即停止球磨機(jī)，更換襯板或更換質(zhì)量較好的襯板。

  綜上所述，通過(guò)上述改進(jìn)措施，基本上消除了球磨機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的主要問(wèn)題，使球磨機(jī)運(yùn)行可靠，并取得了一定的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益，值得進(jìn)一步推廣到其他球磨機(jī)的改造。